目前，國內(nèi)傳統(tǒng)膠印仍占主導(dǎo)地位，柔性版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷發(fā)展很快，印后裝訂聯(lián)動自動化、彩色桌面出版系統(tǒng)已普及應(yīng)用，圖文處理系統(tǒng)的開放式及數(shù)字化已成為印前系統(tǒng)的基本特征，直接制版技術(shù)和數(shù)字印刷已成為印刷出版工業(yè)的發(fā)展方向，與印刷工業(yè)相關(guān)的環(huán)保法規(guī)不斷完善；但是無論是印刷設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)，印刷車間的環(huán)境污染問題，還是印刷耗材特別是用量較大的印刷油墨的環(huán)保問題仍與國際水平差距甚大，這一切皆給我國印刷工業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的挑戰(zhàn)和機遇，對于印刷耗材行業(yè)而言，研制生產(chǎn)各種新型符合環(huán)境保護要求的印刷耗材，特別是印刷油墨是一個巨大的機遇；對原有的配方、生產(chǎn)工藝、原材料、干燥方式進行改造，均已提到議事日程上來。以下談一下國內(nèi)外印刷行業(yè)對環(huán)境造成的影響問題。

     ●  印刷行業(yè)對環(huán)境的影響

　　目前在我國柔性版印刷、凹版印刷等印刷過程中大量使用的油墨基本上是溶劑型油墨，這些溶劑型油墨的有機揮發(fā)物沒有處理，直接排入車間空氣中，對生產(chǎn)工人的健康造成極大的危害。這是因為這些溶劑型油墨含有 ５０％～６０ ％的有機揮發(fā)性組分，在生產(chǎn)過程中還需要加上調(diào)油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時，油墨所散發(fā)出來的揮發(fā)性組分的總含量可以高達 ７０％～８０％。

  　 這些有機溶劑所揮發(fā)的氣體，通過呼吸進入工人的體內(nèi)，對人體的肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害，對環(huán)境造成很大的危害。根據(jù)作者近期新做的一項研究表明，在這類印刷廠中的苯類化合物嚴(yán)重超標(biāo)，詳細結(jié)果見表 １。

   　按照國標(biāo)要求，工業(yè)生產(chǎn)車間中苯的容許濃度高達１０?。恚纾恚?、甲苯為１００　ｍｇ／ｍ３、二甲苯為１００ｍｇ／ｍ３，這些印刷廠苯的平均濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)２．２倍，甲苯超過國家標(biāo)準(zhǔn) ４．２ 倍，二甲苯平均濃度也超過國家標(biāo)準(zhǔn)。從醫(yī)學(xué)角度來說，這會減弱機體中抗氧化酶的活性，使得整個酶保護系統(tǒng)全線崩潰，導(dǎo)致不可逆性的細胞損傷。造成肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)的損害，對印刷工人的健康帶來極大的無法逆轉(zhuǎn)的傷害，這種例子在印刷行業(yè)已經(jīng)持續(xù)很多年了。

      在膠印車間，膠印過程中的酒精潤版液無時無刻不在車間的空氣中排放醇類有機揮發(fā)物，在暫時停機、換色時需要對墨輥和橡皮布進行清洗保養(yǎng)，這個過程更是大量采用了易燃、易爆的汽油（從廠家角度來看，使用汽油作為清洗劑，方便、隨手可得，清洗效果好，干燥速度快；較為重要的是價格便宜，大大降低了生產(chǎn)成本）。但是在看到采用汽油作為清洗劑好處的同時，人們常常忘記了汽油的使用會給車間帶來安全隱患，當(dāng)汽油濃度超過一定標(biāo)準(zhǔn)時，會引起車間爆炸和火災(zāi)，從而使印刷廠在頃刻之間化為烏有；另一方面，在使用含鉛汽油時，空氣中彌漫的汽油蒸汽將導(dǎo)致印刷工人的慢性鉛中毒，這一點更被人們忽視。

      長期以來，各種印刷過程中的“飛墨”現(xiàn)象困擾了整個印刷過程。飛墨現(xiàn)象是因為印刷機在高速轉(zhuǎn)動時，墨輥間的墨膜被分裂、拉長，產(chǎn)生斷片，在油墨的表面張力作用下，這些斷片收縮，形成眾多球狀的細小墨滴散落在空氣中，即所謂的飛墨現(xiàn)象。飛墨問題既是高速印刷過程中危害性極大的常見印刷故障，也是造成環(huán)境污染的重要因素。

      ●  飛墨現(xiàn)象給印刷過程帶來的較大危害性有：

      ①對環(huán)境造成污染。油墨飛散到空氣中、機器設(shè)備上、墻面上等，輕者會影響到環(huán)境的整潔、美觀，重者會引起爆燃，引發(fā)安全事故。

      ②對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。油墨飛散到印品上，會使印品表面產(chǎn)生一定程度的臟污，使印品的清晰度等受到影響，嚴(yán)重時會導(dǎo)致印品作廢。

      ③對人的身體健康造成長時間的損害。由于目前的油墨中普遍采用有機顏料、有機溶劑及添加劑，在原材料中有不少含有重金屬成分。這些有害物質(zhì)會通過飛墨吸附在工人的皮膚表面，被吸入呼吸道，勢必對操作人員的健康造成不良影響。

      另外根據(jù)新的研究結(jié)果表明，印刷車間工人血清中金屬鉻、錳 ２ 種元素含量明顯高于非印刷車間（對照組）人群，這說明印刷車間工人由于工作原因可能接觸更多的金屬鉻、錳。

　   金屬鉻可對人體造成多種危害。鉻化合物并不損傷完整皮膚，但當(dāng)皮膚擦傷而接觸鉻化合物時即可發(fā)生傷害作用。接觸金屬鉻（Ⅵ）也可發(fā)生鉻性皮炎和濕疹。鉻化合物對呼吸道也有嚴(yán)重的損害。而鉻化合物對眼的損害則主要表現(xiàn)為眼皮及角膜接觸鉻化合物可引起刺激甚至潰瘍， 癥狀為眼球結(jié)膜充血、有異物感、流淚、刺痛，并導(dǎo)致視力減退，嚴(yán)重時角膜上皮剝落。食入金屬鉻（Ⅵ）化合物可引起口黏膜增厚， 反胃嘔吐， 有時帶血， 劇烈腹痛， 肝腫大，并伴有頭痛、頭暈、煩躁不安、呼吸急促、脈速、口唇指甲青紫、肌肉痙攣等癥狀，嚴(yán)重時循環(huán)衰竭，失去知覺， 甚至死亡。不僅如此，金屬鉻還具有致突變性和潛在致癌性。金屬鉻（Ⅵ）是國際抗癌研究中心和美國毒理學(xué)組織公布的致癌物， 具有明顯的致癌作用。

   　金屬錳對人體的危害也不容忽視。生產(chǎn)中過量吸入錳煙及錳塵可引起中毒。慢性中毒主要表現(xiàn)為錐體外系神經(jīng)障礙。

　　實驗結(jié)果表明，作業(yè)工人頭發(fā)中金屬鎘、金屬錳、金屬鉻３種元素含量均明顯高于對照組人群，這可能是由于印刷車間油墨或其他有害物質(zhì)污染造成的，作業(yè)工人長期接觸空氣粉塵，造成體內(nèi)重金屬元素的蓄積。

　　金屬鎘元素對人體的危害也不容忽視。金屬鎘可經(jīng)呼吸道和消化道進入人體，經(jīng)呼吸道吸入鎘塵和鎘煙。長期慢性接觸金屬鎘，會引起腎毒性。從各車間空氣樣本結(jié)果可以看出，印刷作業(yè)車間空氣中重金屬含量略高于對照組，由于空氣粉塵中的重金屬元素主要是通過呼吸道進入人體，所以，此空氣樣本結(jié)果有可能跟作業(yè)工人體內(nèi)某些重金屬元素蓄積有關(guān)。

　　綜上所述，通過實驗可以看到，印刷業(yè)中存在的污染除了有機物，還包括重金屬，如鉻、錳等。這些污染影響著作業(yè)工人的健康，應(yīng)引起重視。僅僅從上面所舉的幾個例子就可以知道，在印刷行業(yè)中有害氣體的排放、有害液體和固體的使用及其廢棄物的排放，均對印刷工人的健康和人類的生存環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。這種環(huán)境問題不僅涉及到人類文明的前途，也涉及到企業(yè)的生存與發(fā)展。因此我們必須考慮印刷業(yè)的環(huán)境保護問題，擬訂切實可行的有力措施。

　　再來了解國外的一些做法，我們可以借鑒參考。在國外為限制污染，一些國家制定了“勞動衛(wèi)生法”、“有機溶劑排放法”等一系列法規(guī)。這些法律、法規(guī)決定了印刷生產(chǎn)工藝和油墨的研究與發(fā)展方向。

　　在歐洲例如德國，早在 １９８２ 年就頒布了《化學(xué)制品法》，其內(nèi)容包含了 ３ 項規(guī)定，這些規(guī)定強制性地要求了企業(yè)對工人一般健康的保護和對環(huán)境的保護。

　　在這些環(huán)保法律的壓力下，國外印刷行業(yè)的研究部門和廠家不得不研究、開發(fā)無溶劑的油墨，即無揮發(fā)性或者少揮發(fā)性的油墨。

　　歐美國家于９０ 年代前后通過了更為嚴(yán)格的與環(huán)保有關(guān)的揮發(fā)性有機溶劑（ＶＯＣ）法律。ＶＯＣ法律要求印刷廠和油墨生產(chǎn)廠商達到以下要求：①在作業(yè)車間外不應(yīng)有有機溶劑的氣味。②在作業(yè)車間內(nèi)揮發(fā)性物質(zhì)的濃度必需低于５０ｍｇ／ｍ３（ＶＯＣ），１００?。恚纾恚常ǎ茫希┖停保埃埃恚纾恚常ǎ危希?。雖然這個嚴(yán)格的環(huán)境保護法現(xiàn)在只是在歐美國家采用，但是遲早將成為世界各國環(huán)境保護法的基準(zhǔn)。

印刷研究開發(fā)的新方向

　　在油墨的生產(chǎn)和研制工作中，為了符合ＶＯＣ 法律的要求，西方國家目前在油墨配方和干燥系統(tǒng)中做了很大的改進，目前使用得比較多的油墨有以下品種—也是筆者認(rèn)為印刷研究開發(fā)的新方向：

一、輻射固化油墨

　　實際上ＵＶ 固化油墨早在４０ 年代就已經(jīng)開發(fā)出來，但是直到近２０ 年才得到較大發(fā)展。由于油墨中不含溶劑，不存在ＶＯＣ 問題，印刷過程對環(huán)境是友好的。８０年代后，隨著西方國家ＶＯＣ法律的實施，應(yīng)該說人們對 ＵＶ 固化油墨有了進一步的認(rèn)識。

　　紫外線固化油墨不同于其它類型的油墨，是依靠紫外線的能量來干燥的。這種油墨的連結(jié)料中含有一定數(shù)量的不飽和雙鍵，在有少量光引發(fā)劑存在的情況下，一經(jīng)紫外線輻射即產(chǎn)生游離基，然后迅速引發(fā)乙烯基發(fā)生聚合作用。因此，在紫外線能量的作用下，使高分子物質(zhì)在瞬間形成網(wǎng)狀交聯(lián)，油墨迅速固化，這種反應(yīng)是在幾秒鐘甚至更短的時間內(nèi)完成的。

  　 但是ＵＶ 固化油墨成本較高，使用過程較常規(guī)油墨復(fù)雜。ＵＶ　固化油墨特點是環(huán)保和快速，這是由于采用了活性稀釋劑（單體）調(diào)節(jié)油墨黏度，在活性稀釋劑中揮發(fā)性的有機化合物組分非常低，與普通油墨相比環(huán)保的優(yōu)點很突出；與水基墨相比，水基墨主要是采用水作為稀釋劑，干燥速度比較慢，而ＵＶ　固化油墨的干燥速度非?？?。由于不包含揮發(fā)性的成分，如溶劑或水，不會使色彩和印刷特性產(chǎn)生變化。在印刷過程中ＵＶ 固化油墨易保持色彩和黏度的穩(wěn)定，一旦在印刷前將墨色調(diào)整好后，在印刷機上的調(diào)整工作量就非常小，也無須再加入其他的添加劑。印刷中途停機時，在墨輥和網(wǎng)紋輥上的油墨也不會干燥結(jié)皮。干燥后的ＵＶ 油墨層表面具有極高的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，且具有很高的遮蓋力和光澤度。ＵＶ技術(shù)能帶來較高的經(jīng)濟效益，如提高產(chǎn)量、交貨期縮短、節(jié)省空間、印刷品色彩鮮艷、圖像清晰度高等，無論從環(huán)保的角度還是技術(shù)發(fā)展的角度考慮，ＵＶ 油墨都有其較廣闊的應(yīng)用前景。

  　 與普通油墨的成分相比，ＵＶ 油墨也是由顏料、連結(jié)料和助劑組成的。不過ＵＶ 油墨連結(jié)料是由光引發(fā)劑（和光敏劑）、預(yù)聚物和活性單體及油墨助劑（流平劑、消泡劑、表面活性劑、填料）等組成的。 光引發(fā)劑（ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒ）是紫外線固化油墨的關(guān)鍵組分，關(guān)系到配方體系在光輻照時，預(yù)聚物及活性稀釋劑能否迅速交聯(lián)固化。

  　 預(yù)聚物樹脂是 Ｕ Ｖ 光固化產(chǎn)品中占質(zhì)量百分比非常大的組分之一，它和稀釋劑單體一起往往占到整個配方質(zhì)量的 ７０％以上，它是 ＵＶ 固化油墨的連結(jié)料樹脂部分。油墨被印刷在承印物材料上后，經(jīng)過ＵＶ 固化，墨膜的基本性能（包括柔軟性、附著力、耐老化性等）就主要由預(yù)聚物決定，當(dāng)然這些性能也與光反應(yīng)的轉(zhuǎn)換率有關(guān)。

  　 在紫外線固化油墨體系中，由于預(yù)聚物的黏度通常較高，需加入稀釋劑以調(diào)節(jié)黏度。光固化體系中的稀釋劑一般是可以參加固化反應(yīng)的，因此稱之為活性稀釋劑（ｒｅａｃｔｉｖｅ?。洌椋欤酰澹睿簦螅?。從化學(xué)結(jié)構(gòu)來說，這些活性稀釋劑一般是含有可聚合官能團的小分子，因而習(xí) 慣 上 也 稱 之 為 單 體（ｍｏｎｏｍｅｒ）。實際上，個別在光固化體系采用的單體在室溫下為黏稠液體甚至是固體，沒有稀釋的作用，這時稱為單體（而不是活性稀釋劑）更貼切。在光固化體系中由于用了活性稀釋劑，大大減少了固化過程中進入空氣的有機揮發(fā)物，這賦予了光固化體系的環(huán)保特性。

   　常用于 ＵＶ 油墨的預(yù)聚體主要有丙烯酸酯型，根據(jù)結(jié)構(gòu)組成可分為環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、聚醚丙烯酸樹脂、丙烯酸化聚丙烯酸酯。

　　活性稀釋劑（單體）按其每個分子所含反應(yīng)性基團的多少，可以分為單官能團活性稀釋劑和多官能團活性稀釋劑。按官能團的種類，可以把活性稀釋劑分為（甲基）丙烯酸酯類、乙烯基類、乙烯基醚類、環(huán)氧類等。由于含有丙烯酸基的數(shù)量不同，可分為單官能度、雙官能度和多官能度三類。官能度不同的活性稀釋劑，稀釋效果和固化速度都不同。一般來說，官能度愈多固化速度愈快，但稀釋效果愈差?；钚詥误w不僅可以調(diào)節(jié)體系黏度，還可調(diào)節(jié)固化后墨膜的性能和固化速度。稀釋劑官能度對體系黏度，固化速度，固化墨膜均有影響。

      從生產(chǎn)的角度來講， 目前在國內(nèi)真正能夠大量提供ＵＶ　固化油墨的廠家不多，特別是高檔的ＵＶ 固化油墨更是稀缺，很多高檔用戶都選擇采用進口油墨用于高檔印刷作業(yè)，如果國內(nèi)有廠家可以在這方面有所研究和生產(chǎn)， 填補這方面的空白， 應(yīng)該是國內(nèi)油墨廠家發(fā)展的一個新的方向，也具有很大的市場潛力。ＵＶ 固化油墨的研發(fā)過程不是很容易，它綜合了數(shù)方面的知識：對各種原材料的性能作用要有比較深入的了解；對各種原材料的合理搭配要有一定的了解；對反應(yīng)機理要有所了解；對實驗步驟要非常清楚；對承印物材料與ＵＶ油墨的關(guān)系要非常清楚。

  　 現(xiàn)有的 Ｕ Ｖ 油墨還需要繼續(xù)改進，這也是開發(fā)商面臨的挑戰(zhàn)之一。這些問題包括：如何提高固化速度；如何解決好附著力；如何解決墨膜的硬度和柔性的矛盾；如何滿足各種印刷過程的印刷適性等問題。這一切都需要通過實驗來解決，要有耐心、恒心， 堅持下去才可能開發(fā)出高質(zhì)量的ＵＶ 固化油墨。

　　水基ＵＶ 固化油墨更是目前這一領(lǐng)域的前沿，國內(nèi)涉足這一領(lǐng)域的廠家非常少。

二、　水基油墨

　　水基油墨是以水溶性樹脂為連結(jié)料，主要以水為溶劑制得的印刷油墨。早已被柔性版、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷采用，近期也開始應(yīng)用在無水膠印上。水基柔性版油墨已經(jīng)大量用于報刊印刷，水基凹版油墨也開始取代溶劑型油墨，但是目前這種趨勢有減慢的跡象，估計會持續(xù)到更加嚴(yán)厲的法律出臺。

　　水墨的環(huán)保性能是無可置疑的，一些國際大公司的印刷品皆要求采用水墨作為印刷油墨。對于水墨來講，研究其各種配方以達到非常好的印刷適性。滿足后面印刷品的各種耐抗性的要求，盡量減少油墨的生產(chǎn)成本，研發(fā)新的水性樹脂連結(jié)料，甚至研發(fā)一種新的助劑等等，便成為國外水墨研發(fā)的一個又一個新的課題。

　　水基墨連結(jié)料大體有兩種類型，一類是水稀釋型連結(jié)料（堿溶性連結(jié)料），另外一類是水分散型連結(jié)料（水包油乳液型）。水稀釋型連結(jié)料所用過的樹脂種類很多，如蟲膠、馬來酸樹脂、馬來酸樹脂改性蟲膠、氨基甲酸乙酯樹脂、水性氨基樹脂和水溶性丙烯酸樹脂等。水分散型連結(jié)料（水包油乳液型），其中油相是作為顆粒狀分散于水相中，是一種兩相體系，油相顆粒不能夠溶解于水，但是可以用水進行稀釋。這種連結(jié)料是通過在水中乳化的單體進行聚合反應(yīng)得到的，這些單體有：丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丁二烯、氯乙烯及其他乙烯酯等。

　?。保♂屝瓦B結(jié)料也叫做堿溶性連結(jié)料。水稀釋型連結(jié)料之所以能采用水稀釋，是因為連結(jié)料中的高分子樹脂含有 －ＣＯＯＨ（羧基）、－ＯＨ（羥基）、－ＮＨ２（氨基）等基團，這些基團是親水的。對這些親水的基團，可用低分子量的胺來部分中和帶有羧酸基團的樹脂，也可以用低分子量的酸來部分中和帶有氨基的樹脂，而形成有機胺鹽。胺鹽因電離作用能溶于水，所以能用水來進行稀釋，因此叫做水稀釋型連結(jié)料。又因為目前主要是用低分子量胺來中和羧酸基團，因此也叫做堿溶性連結(jié)料。這類連結(jié)料樹脂用得比較多的是改性的松香樹脂丙烯酸樹脂、苯乙烯或其他單體改性的丙烯酸樹脂和乳液。丙烯酸樹脂溶液系分子量相當(dāng)?shù)偷木酆衔?，其分子量范圍在１０００～１５００?左右，當(dāng)這種樹脂溶于水或水胺的混合液中時，其性能與其他溶劑型樹脂相類似，這種樹脂溶液是透明的液體，黏度性質(zhì)接近牛頓流體，能夠自動固化，易于溶解。

　　丙烯酸樹脂溶液廣泛使用在顏料的研磨分散過程中，它是高效能的潤濕劑和研磨劑，采用它作為研磨劑，可以在配方中減少有機顏料的用量，而顏料是水基型油墨中占成本非常大的一部分，因此選擇好丙烯酸樹脂溶液就成為這類水墨配方設(shè)計時要考慮的關(guān)鍵問題。在這類配方中，如果采用分子量在１０００～４０００ 的低分子量樹脂時，其用量要比較高才能保證墨膜具有比較高的光澤。但是這類樹脂也具有一些不可克服的缺點，例如其干燥后墨膜的性能比較差；印刷適性不好；成膜后抗水性很差；且不能形成連續(xù)的膜，所以很少采用丙烯酸樹脂溶液單獨制作油墨，一般應(yīng)該與丙烯酸乳液體系連結(jié)料混合使用，再加入合適的添加劑、助劑，這樣制出的油墨才能保證有良好的印刷適性。丙烯酸樹脂溶液目前被廣泛應(yīng)用于水基墨體系中，是因為丙烯酸聚合物原材料的價格優(yōu)勢，特別是引入苯乙烯制成的共聚物更提高了成膜物的耐堿性、抗污性、抗粉化性、高光澤和硬度。

　　用水溶性丙烯酸樹脂制作的水墨品質(zhì)非常優(yōu)。但國內(nèi)目前多數(shù)采用價格低廉的松香改性馬來酸樹脂做連結(jié)料來制造水墨，采用這種連結(jié)料生產(chǎn)的水墨的光澤和耐水性較差，滿足不了高品質(zhì)的包裝印刷的要求，只適合于低檔的紙箱印刷。氨基甲酸乙酯樹脂、水性氨基樹脂的穩(wěn)定性較好，但印刷適性和可溶性略差。所以目前使用非常廣泛的樹脂是帶有羧酸及羥基官能團的丙烯酸樹脂。

２．水分散型連結(jié)料

　　乳液是聚合物顆粒在水中的分散體，所以乳液型連結(jié)料可叫做水分散型連結(jié)料。大多數(shù)乳液的制造是用自由基引發(fā)的鏈增長工藝。開始時單體是在表面活性劑存在下乳化于水中，通過在水中乳化的單體進行聚合反應(yīng)而得到的，因而稱為乳液聚合，所制得的聚合物稱為乳液。其合成原料和工藝在很多著作中皆有介紹，讀者可以選擇參考。

　　在水墨中使用較多的是丙烯酸乳液，與丙烯酸溶液相比，丙烯酸乳液有較多的品種，乳液其組成不同，粒子大小的差異，不同的粒子分布，使得它具有各種各樣的物化特性。

　　丙烯酸乳液使用在油墨中，可以為其提供關(guān)鍵的應(yīng)用性能。在油墨配方設(shè)計中，應(yīng)該優(yōu)先選用小顆粒膠體的丙烯酸乳液，以便保持具有良好印刷性能的樹脂乳液，這種樹脂乳液在高剪切的印刷條件下仍然能夠保持黏度的穩(wěn)定。

　　乳液型連結(jié)料比丙烯酸樹脂溶液有較快的水釋放性，因此可以大大改進油墨的干燥速度，而且與純?nèi)芤合啾龋稍锖蟮哪な峭耆蝗苡谒?，這就大大改進了墨膜的抗水性能。小顆粒乳液的顆粒約是０．０８ 微米，這種乳液是透明的，滿足油墨需要的透明度和光澤度高的要求；與普通乳液比較，它還能夠減少產(chǎn)品中的泡沫。

      由于結(jié)膜丙烯酸乳液具有良好的粘結(jié)性，柔軟性和防水性，所以被廣泛用于薄膜、金屬箔等非吸收性介質(zhì)印刷油墨中，通常結(jié)膜丙烯酸乳液與硬質(zhì)非結(jié)膜乳液按一定比例混合使用，做出的油墨既具有良好的印刷適性，又有優(yōu)良的粘著性和光澤。這種形式現(xiàn)正在被油墨制造商廣泛的使用?？傊?Ｔｇ值聚合物能增加墨膜硬度、光澤度、干燥速度。低Ｔｇ 值乳液有優(yōu)良的成膜性并能增加膜的耐性，如耐水、耐油脂、柔韌性以及對非吸收性承印物材料的附著性，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯和鋁箔。

      乳液聚合的單體有丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丁二烯、氯乙烯及其他乙烯酯等。除了這些單體的均聚之外，共聚也同樣重要。各種形式的乳液具有兩相結(jié)構(gòu)：作為連續(xù)相的溶劑水和分散相的固體聚合單體。當(dāng)固體顆粒的熱運動能小于靜電排斥力與范德華吸引力的能量之和時，液體處于穩(wěn)定狀態(tài)。為了保證水基墨系統(tǒng)不出現(xiàn)絮凝沉淀現(xiàn)象，必須非常注意保持這種穩(wěn)定性。影響穩(wěn)定性的重要因素有：①酸的存在，②系統(tǒng)中鹽的含量，③溶劑水及其蒸發(fā)，④帶有相反電荷的膠體，⑤溫度的變化，⑥在印刷過程中高剪切力或壓力的存在等。因此在水基墨的研制和加工過程中及使用時應(yīng)考慮到以上諸多因素。無論如何，在所要求的質(zhì)量期內(nèi)水基墨的穩(wěn)定性是較為重要的。對于現(xiàn)有水墨中的種種問題，例如顏料的潤濕性能問題，生產(chǎn)時對顏料的研磨分散問題，水墨存儲穩(wěn)定性（不分層、不沉淀、不絮凝）問題，印刷過程中水墨在承印物材料（特別是非吸收性的塑料、金屬表面）上的迅速干燥問題和附著力問題，水墨的稀釋問題等等，尚在慢慢解決之中。

　　水墨中還有一些助劑，其種類較多，主要有以下幾種：偶聯(lián)劑、中和劑、溶劑（共溶劑）、增稠劑、防沉降劑、防霉劑、潤濕劑和分散劑、消泡劑等，這里不予以介紹。

　　目前我國的現(xiàn)狀是，高檔的水墨基本被進口油墨占領(lǐng)，我國的廠商只能生產(chǎn)一些低檔的水墨。也就是說，水墨的研發(fā)和生產(chǎn)在我國剛剛處于起步階段，無論是開發(fā)商還是生產(chǎn)商都是大有可為的，這里隱含了巨大的商機。

　　三、植物油基墨（主要是豆油基油墨在膠印印報油墨中獲得了成功）傳統(tǒng)油墨的研發(fā)方面，也有大量工作要做：例如傳統(tǒng)膠印油墨中樹脂連結(jié)料的進一步改進；亮光度的進一步提高而不影響干燥 問題；采用環(huán)保型的豆油基輪轉(zhuǎn)膠印油墨的進一步改進問題；提高膠印油墨的色彩，使得墨膜更鮮艷的問題（這一工作國內(nèi)的研發(fā)正在進行之中）。今年在我國的輪轉(zhuǎn)膠印油墨市場上可以見到這類油墨。在這種油墨中，水已經(jīng)代替了植物油和礦物油為溶劑，即水基膠印油墨，這在國際上也處于起步研究階段。

      還有各種特種油墨的研發(fā)，例如導(dǎo)電油墨、磁性油 墨、彩票覆蓋油墨、被動發(fā)光油墨等等?？偠灾S著時代的進步和科技的發(fā)展，印刷業(yè)和油墨生產(chǎn)行業(yè)面臨了一系列新的挑戰(zhàn)。因此在市場的競爭中，只有依靠科技的力量，依靠市場的開發(fā)，才能適應(yīng)時代的需求。